Էդմ-ը հիմնականում օգտագործվում է բարդ ձևերի անցքեր և խոռոչներ ունեցող կաղապարների և մասերի մեքենայացման համար, տարբեր հաղորդիչ նյութերի, ինչպիսիք են կարծր համաձուլվածքը և կարծրացված պողպատը, մշակման համար, խորը և նուրբ անցքերի, հատուկ ձևի անցքերի, խորը ակոսների, նեղ միացումների և բարակ շերտերի կտրման համար և այլն, տարբեր ձևավորման գործիքների, ձևանմուշների և թելային օղակների չափիչների մեքենայացման համար և այլն։

Մշակման սկզբունքը

Էլեկտրոդային դիֆրակցիոն մշակման (ԷԴՄ) ժամանակ գործիքի էլեկտրոդը և մշակվող մասը համապատասխանաբար միացվում են իմպուլսային սնուցման աղբյուրի երկու բևեռներին և ընկղմվում աշխատանքային հեղուկի մեջ, կամ աշխատանքային հեղուկը լցվում է լիցքաթափման ճեղքի մեջ։ Գործիքի էլեկտրոդը կառավարվում է՝ մշակվող մասը ճեղքի ավտոմատ կառավարման համակարգի միջոցով մատակարարելու համար։ Երբ երկու էլեկտրոդների միջև եղած ճեղքը հասնում է որոշակի հեռավորության, երկու էլեկտրոդների վրա կիրառվող իմպուլսային լարումը կքայքայի աշխատանքային հեղուկը և կառաջացնի կայծային լիցքաթափում։

Միկրոալիքային արտանետման մեջ ակնթարթորեն կենտրոնանում է մեծ քանակությամբ ջերմային էներգիա, ջերմաստիճանը կարող է հասնել մինչև 10000℃, և ճնշումը նույնպես կտրուկ տատանվում է, որի պատճառով այս կետի աշխատանքային մակերեսին գտնվող տեղային մետաղական նյութերի հետքերը անմիջապես հալվում և գոլորշիանում են, պայթում աշխատանքային հեղուկի մեջ, արագ խտանում, առաջացնում պինդ մետաղական մասնիկներ և տարվում աշխատանքային հեղուկի կողմից։ Այս պահին աշխատանքային մասի մակերեսին փոքրիկ փոսիկներ են մնում, արտանետումը կարճ ժամանակով կանգ է առնում, աշխատանքային հեղուկը երկու էլեկտրոդների միջև է կենտրոնանում՝ մեկուսացման վիճակը վերականգնելու համար։

Հաջորդ իմպուլսային լարումը այնուհետև անկում է ապրում մեկ այլ կետում, որտեղ էլեկտրոդները համեմատաբար մոտ են միմյանց, առաջացնելով կայծային պարպում և կրկնելով գործընթացը։ Այսպիսով, չնայած մեկ իմպուլսային պարպման ընթացքում կոռոզիայի ենթարկվող մետաղի քանակը շատ փոքր է, որոշակի արտադրողականությամբ վայրկյանում հազարավոր իմպուլսային պարպումների պատճառով կարող է ավելի շատ մետաղ էրոզիայի ենթարկվել։

Գործիքի էլեկտրոդի և մշակվող մասի միջև անընդհատ լիցքաթափման բացը պահպանելու դեպքում, մշակվող մասի մետաղը կոռոզիայի է ենթարկվում, մինչդեռ գործիքի էլեկտրոդը անընդհատ մատակարարվում է մշակվող մասի մեջ, և վերջապես մեքենայացվում է գործիքի էլեկտրոդի ձևին համապատասխանող ձևը։ Հետևաբար, քանի դեռ գործիքի էլեկտրոդի ձևը և գործիքի էլեկտրոդի ու մշակվող մասի միջև հարաբերական շարժման ռեժիմը տարբեր են, կարելի է մեքենայացնել բազմազան բարդ պրոֆիլներ։ Գործիքի էլեկտրոդները սովորաբար պատրաստված են կոռոզիակայուն նյութերից, որոնք ունեն լավ հաղորդունակություն, բարձր հալման կետ և հեշտ մշակում, ինչպիսիք են պղինձը, գրաֆիտը, պղինձ-վոլֆրամային համաձուլվածքը և մոլիբդենը։ Մեքենայացման գործընթացում գործիքի էլեկտրոդը նույնպես կորուստներ ունի, բայց պակաս է մշակվող մասի մետաղի կոռոզիայի քանակից, կամ նույնիսկ գրեթե կորուստ չունի։

Որպես արտանետման միջավայր, աշխատանքային հեղուկը նաև դեր է խաղում սառեցման և վերամշակման ընթացքում թեփերի հեռացման գործում: Տարածված աշխատանքային հեղուկները ցածր մածուցիկությամբ, բարձր բռնկման կետով և կայուն կատարողականությամբ միջավայրերն են, ինչպիսիք են կերոսինը, ապաիոնացված ջուրը և էմուլսիան: Էլեկտրական կայծային մեքենան ինքնագրգռվող արտանետման տեսակ է, որի բնութագրերն են հետևյալը. կայծային արտանետման երկու էլեկտրոդները բարձր լարում ունեն արտանետումից առաջ, երբ երկու էլեկտրոդները մոտենում են, միջավայրը քայքայվում է, ապա տեղի է ունենում կայծային արտանետում: Քայքայման գործընթացին զուգընթաց, երկու էլեկտրոդների միջև դիմադրությունը կտրուկ նվազում է, և էլեկտրոդների միջև լարումը նույնպես կտրուկ նվազում է: Կայծային ալիքը պետք է ժամանակին մարվի կարճ ժամանակահատվածում (սովորաբար 10-7-10-3 վրկ) պահպանվելուց հետո՝ կայծային արտանետման «սառը բևեռի» բնութագրերը պահպանելու համար (այսինքն՝ ալիքի էներգիայի փոխակերպման ջերմային էներգիան ժամանակին չի հասնում էլեկտրոդի խորությանը), որպեսզի ալիքի էներգիան կիրառվի նվազագույն միջակայքում: Ալիքի էներգիայի ազդեցությունը կարող է հանգեցնել էլեկտրոդի տեղային կոռոզիայի: Կայծային արտանետման օգտագործման ժամանակ առաջացող կոռոզիայի երևույթի մեթոդը նյութի վրա չափային մեքենայացում է, որը կոչվում է էլեկտրական: Կայծային մշակում։ Edm-ը կայծային պարպում է հեղուկ միջավայրում՝ ցածր լարման միջակայքում։ Գործիքային էլեկտրոդի ձևի և գործիքի էլեկտրոդի ու մշակվող մասի միջև հարաբերական շարժման բնութագրերի համաձայն, edM-ը կարելի է բաժանել հինգ տեսակի։ Հաղորդիչ նյութերի մետաղալարով կտրում՝ edM կտրում՝ օգտագործելով առանցքային շարժվող մետաղալարը որպես գործիքի էլեկտրոդ և մշակվող մասը շարժվում է ցանկալի ձևի և չափի երկայնքով։ Edm հղկում՝ օգտագործելով մետաղալար կամ հաղորդիչ հղկող անիվ ձևավորելով որպես գործիքի էլեկտրոդ՝ բանալու անցքի կամ հղկման ձևավորման համար։ Օգտագործվում է թելային օղակի չափիչի, թելային խցանի չափիչի [1], ատամնանիվի և այլնի մշակման համար։ Փոքր անցքերի մշակման, մակերեսային համաձուլվածքի, մակերեսի ամրացման և այլ տեսակի մշակման համար։ Edm-ը կարող է մշակել նյութեր և բարդ ձևեր, որոնք դժվար է կտրել սովորական մեքենայական մեթոդներով։ Մեքենայացման ընթացքում կտրող ուժ չկա։ Չի առաջացնում փոսիկներ, կտրող ակոսներ և այլ թերություններ։ Գործիքային էլեկտրոդի նյութը պարտադիր չէ, որ ավելի կարծր լինի, քան մշակվող նյութը։ Էլեկտրաէներգիայի անմիջական օգտագործում, հեշտ է ավտոմատացում ապահովել։ Մշակումից հետո մակերեսը առաջացնում է մետամորֆոզի շերտ, որը որոշ դեպքերում պետք է հետագայում հեռացվի։ Դժվար է լուծել աշխատանքային հեղուկի մաքրման և մշակման հետևանքով առաջացած ծխի աղտոտման խնդիրը։