1Սկսեք աշխատանքային մասի նկարից

Գլանաձև հղկող մեքենա ընտրելիս ամենակարևոր հղումը աշխատանքային մասի նկարն է: Գնորդները պետք է մեքենայի մատակարարին տրամադրեն հետևյալ տեղեկատվությունը.

Գլանաձև հղկող մեքենա ընտրելիս ամենակարևոր հղումը աշխատանքային մասի նկարն է: Գնորդները պետք է մեքենայի մատակարարին տրամադրեն հետևյալ տեղեկատվությունը.
Աշխատանքային մասի առավելագույն և տիպիկ տրամագիծը, աշխատանքային մասի ընդհանուր երկարությունը և իրական հղկման երկարությունը, աշխատանքային մասի քաշը, նյութը և կարծրությունը, հղկման թույլատրելի չափը, պահանջվող չափսերի հանդուրժողականությունը, կլորության և գլանաձևության պահանջները, պահանջվող մակերեսի կոպտությունը, արտադրության գնահատված քանակը։
Անհրաժեշտ է նաև պարզել, թե արդյոք մեքենան կհղկի ուղիղ արտաքին տրամագծեր, աստիճանավոր լիսեռներ, կոնաձև մասեր, ուսիկներ, ծայրային մակերեսներ, թե՞ բարդ պրոֆիլներ։
Լրիվ տեղեկատվության տրամադրումը օգնում է մատակարարին խորհուրդ տալ մեքենայի ճիշտ կառուցվածքը, հղկող անիվը, աշխատանքային ամրացման համակարգը և կառավարման կոնֆիգուրացիան։

Անհրաժեշտ է նաև պարզել, թե արդյոք մեքենան կհղկի ուղիղ արտաքին տրամագծեր, աստիճանավոր լիսեռներ, կոնաձև մասեր, ուսիկներ, ծայրային մակերեսներ, թե՞ բարդ պրոֆիլներ։

Լրիվ տեղեկատվության տրամադրումը օգնում է մատակարարին խորհուրդ տալ մեքենայի ճիշտ կառուցվածքը, հղկող անիվը, աշխատանքային ամրացման համակարգը և կառավարման կոնֆիգուրացիան։

2Ստուգեք առավելագույն հղկման չափը գերազանցող արժեքը

Շատ գնորդներ կենտրոնանում են միայն հղկման առավելագույն տրամագծի և կենտրոնների միջև հեռավորության վրա: Այնուամենայնիվ, օգտագործելի մշակման տիրույթը կարող է նաև ազդվել հղկման անիվի չափսից, կեռիկից, պոչային ցողունից, կայուն հենարանից, հղկող սարքից և չափիչ համակարգից:

Երկար կամ բարակ առանցքների համար հատկապես կարևոր է աշխատանքային մասի բավարար հենարանը: Հարմար կայուն հենարանը կարող է նվազեցնել ծռումը և թրթռումը հղկման ընթացքում և օգնել բարելավել կլորությունն ու գլանաձևությունը:

Մեքենան պետք է ունենա բավարար տարողություն ներկայիս աշխատանքային մասի համար՝ միաժամանակ թողնելով բավարար տարածք գործիքավորման, բեռնման և հնարավոր ապագա արտադրանքի համար։

3Համապատասխանեցրեք մեքենան ճշգրտության պահանջներին

Հղկման ճշգրտությունը կախված է ամբողջական մեքենայական համակարգից, այլ ոչ թե կատալոգում նշված մեկ սպեցիֆիկացիայից։

Մեքենայի կոշտությունը, իլիկի աշխատանքը, ուղեցույցի ճշգրտությունը, ջերմային կայունությունը, մշակման ամրությունը, հղկող անիվի ընտրությունը, անիվի մշակումը և սառեցնող հեղուկի ֆիլտրացումը՝ այս ամենը կարող է ազդել վերջնական արդյունքի վրա։

Ճշգրիտ լիսեռների կայուն արտադրություն պահանջող կիրառությունների համար գնորդները պետք է ուշադրություն դարձնեն հետևյալին.

Մեքենայի մահճակալի կոշտություն և թրթռման դիմադրություն, հղկող անիվի լիսեռի ճշգրտություն, աշխատանքային գլխիկի և պոչային կոթի հավասարեցում, անիվի ավտոմատ հարդարում, չափի ավտոմատ փոխհատուցում, սառեցնող հեղուկի ջերմաստիճանի և ֆիլտրացիայի կառավարում, գործընթացի ընթացքում կամ հետմշակման չափման տարբերակներ:

Ավելի մեծ կամ ավելի թանկ մեքենան ավտոմատ կերպով ավելի ճշգրիտ չի նշանակում։ Ճիշտ մեքենան այն է, որը կարող է բազմիցս բավարարել նշված մասի պահանջները։

4Ընտրեք համապատասխան կառավարման մակարդակը

Արտադրության քանակը և մասերի բազմազանությունը պետք է որոշեն, թե արդյոք ավանդական, NC կամ CNC գլանային հղկող մեքենան ավելի հարմար է։

Ավանդական կամ պարզ NC հղկող սարքերը կարող են գործնական լինել վերանորոգման աշխատանքների, փոքր խմբաքանակների և հաճախակի փոփոխվող աշխատանքային մասերի համար: Դրանք սովորաբար ունեն ավելի ցածր սկզբնական ներդրում, բայց ավելի շատ կախված են օպերատորի փորձից:

CNC գլանաձև հղկող մեքենաներն ավելի հարմար են կրկնակի արտադրության, աստիճանական լիսեռների, բազմաթիվ հղկող տրամագծերի և ավտոմատ հղկման, փոխհատուցման կամ բեռնման պահանջող կիրառությունների համար: CNC կառավարումը կարող է նվազեցնել ձեռքով կարգավորումը և բարելավել գործընթացի հետևողականությունը, հատկապես միջին և մեծ ծավալի արտադրության մեջ:

Գնորդները պետք է ընտրեն ավտոմատացման մակարդակը՝ ըստ իրական արտադրական կարիքների, այլ ոչ թե գնեն ավելորդ ապրանքներ։գործառույթները։

5Հաստատեք աշխատանքային մասի ամրացման մեթոդը

Նույն աշխատանքային մասը կարող է տարբեր հղկման արդյունքներ տալ, երբ օգտագործվում են աշխատանքային մասի ամրացման տարբեր մեթոդներ:

Ընդհանուր մեթոդները ներառում են.

կենտրոնների միջև հղկում, սեղմակի ամրացում, կոլետի ամրացում, մանդրելի դիրքավորում, կայուն հենարանով հղկում։

Կենտրոնների միջև հղկումը սովորաբար կիրառվում է լիսեռի այն մասերի համար, որոնք պահանջում են լավ կոնցենտրացիա մի քանի արտաքին տրամագծերի միջև: Հենակները և կոլետները կարող են ավելի հարմար լինել, երբ աշխատանքային մասը կենտրոնական անցքեր չունի կամ երբ առկա անցքը կամ արտաքին տրամագիծը պետք է օգտագործվեն որպես դիրքավորման հղման կետ:

Հետևաբար, աշխատանքային մասի ամրացման մեթոդը պետք է հաստատվի մեքենայի վերջնական կազմաձևումից առաջ։

6Պատվիրելուց առաջ փորձնական հղկման հայտ ուղարկեք

Փորձնական հղկումը մեքենայի պիտանիությունը ստուգելու ամենահուսալի միջոցներից մեկն է: Հնարավորության դեպքում գնորդները պետք է գծագրի հետ միասին տրամադրեն իրական աշխատանքային կտոր կամ ներկայացուցչական նմուշ: Մատակարարը պետք է գրանցի հղկման պայմանները և ստուգի մի քանի կարևոր արդյունքներ, այդ թվում՝ պատրաստի տրամագիծը, կլորությունը, գլանաձևությունը, կոնաձևությունը, մակերեսի կոպտությունը, հղկման ցիկլի տևողությունը:.

Ստուգման մեթոդը, չափման սարքավորումները և ընդունման ստանդարտը պետք է նախապես համաձայնեցվեն: Մի քանի հաջորդաբար հղկված մասերի գնահատումը սովորաբար ավելի իմաստալից է, քան միայն մեկ լավագույն նմուշի ստուգումը:

Եզրակացություն